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1 生產(chǎn)管理 1.1 按照生產(chǎn)部下達的生產(chǎn)作業(yè)計劃，將生產(chǎn)任務(wù)分解到班組，并監(jiān)督其按計劃實施，隨時掌握生產(chǎn)進度，保質(zhì)、保 量、按時、安全地完成各項生產(chǎn)計劃； 1.2 對生產(chǎn)部下達的生產(chǎn)計劃應(yīng)做好合理安排，做好生產(chǎn)前的各項準(zhǔn)備工作，組織原材料、配件、成品、輔助材料等 資源，并協(xié)調(diào)設(shè)備、場地等，保證生產(chǎn)任務(wù)的完成； 1.3 負責(zé)車間區(qū)域內(nèi)的 5S 現(xiàn)場管理工作，保證各班組的“5S”管理符合要求，創(chuàng)建生產(chǎn)環(huán)境清潔、設(shè)備完好、物流有 序、文明安全的生產(chǎn)車間和人人有事做，事事有人管的氛圍； 1.4 負責(zé)車間各班組的設(shè)備管理，教育員工愛護生產(chǎn)設(shè)備、設(shè)施，不私自動用其他崗位的設(shè)備、設(shè)施，確保操作人員 按操作規(guī)程操作、保養(yǎng)、保管等，保持設(shè)備、設(shè)施的完好率； 1.5 組織車間的精益生產(chǎn)管理活動，對生產(chǎn)過程積極進行改善，提升生產(chǎn)效率和質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本。 2 質(zhì)量管理 2.1 嚴(yán)格按照產(chǎn)品的技術(shù)文件、工藝文件組織生產(chǎn)，做好過程質(zhì)量控制工作，不合格品不投產(chǎn)、不轉(zhuǎn)下工序，確保產(chǎn) 品質(zhì)量。 2.2 積極開展自檢和互檢，采取有效方法消除不合格的發(fā)生； 2.3 對內(nèi)部和客戶反饋的質(zhì)量問題協(xié)同質(zhì)量進行分析并提出改進措施，負責(zé)實施改進， 4 成本管理 4.1 貫徹執(zhí)行公司的成本控制目標(biāo)，加強對原材料使用的控制，對車間用水、電、氣的使用情況進行監(jiān)控，杜絕浪費。 確保在提高質(zhì)量、保證質(zhì)量的前提下不斷降低生產(chǎn)成本； 5 客戶服務(wù) 5.1 接待客戶參觀，通過與客戶交流，展現(xiàn)公司產(chǎn)能實力和工藝流程的先進性以爭取客戶。 6 內(nèi)部管理 6.1 負責(zé)本車間出勤、工時、原材料、輔助材料的統(tǒng)計、核算，對提勞動生產(chǎn)效率負責(zé)； 6.2 負責(zé)車間各班組的隊伍建設(shè)，重視員工素質(zhì)提高，對車間員工開展教育、培訓(xùn)，宣傳公司的各項方針政策； 6.3 處理車間的突發(fā)事件，并隨時向公司領(lǐng)導(dǎo)匯報事件處理進展，對于無法處理的事件及時請示。 7 有涂裝相關(guān)管理經(jīng)驗者可適當(dāng)放寬要求